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4-72型离心通风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对4-72型离心通风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对4-72型离心通风机故障应用中也逐步取代传统方法。
除尘风机结霜的处理方法与射流风幕除尘风机集尘罩设计一、除尘风机结霜的处理方法
锅炉风机一般情况下使用都是比较的稳定的，可是如果在比较寒冷的季节使用的话，就有可能会造成结霜的情况出现，一旦结霜将有可能会影响到风机的正常使用，所以要及时的采取相应的解决方法来进行处理工作，防止结霜现象持续存在，导致风机无法正常工作，下面就来教教大家处理方法。
1.调整空气的速度，高水平，可以增加空气供应量，或尽量打开调节阀。
2.如果条件允许，薄PE绝缘板可以安装在除尘风机的空气出口的边缘，并可以喷射到多叶空气出口以避免层层的疏水性材料无瑕的露水。
3.尽量增加门的开口数量，考虑是否与外面的世界密闭不充分。
4.如果它是一侧的插座，请尽量调节向上吹的水平横杆，以防止罗巴倒下后流出。
除尘风机紧固件失效有哪些原因
除尘风机在运行过程中难免会出现各种各样的故障，比如该风机长时间运行后会出现紧固件失效的问题。一旦风机的紧固件失效，其运行就会受到影响，情况严重的话，还会导致风机出现严重的损坏，使其使用性能受到影响。那么，是哪些原因导致风机紧固件失效的呢？
1.除尘风机在运行过程中，若叶轮的输出速度很快，承受的负荷较大，一旦载荷大于载荷范围，零件也需要承受载荷，从而导致零件紧固失效。
2.突然打开，如果风机没有停止运转，突然反转将使风机的部件在惯性的作用下在不同的方向上运行，从而使它们的部件的操作不同步，从而导致风机出现问题。运行很长时间时，风机的紧固件就会失效。一旦风机的紧固件失灵，对风机的运行会产生影响，严重损坏风机。
二、射流风幕除尘风机集尘罩设计
集尘罩的功能是汇集含尘气体，然后通过管道将所吸入的含尘气体送入除尘器内进行净化除尘。综采工作面滚筒割煤速度较快，所产生的粉尘比较分散，而煤矿现场尘源可视为直径500mm的圆形尘源，故采用圆形伞式集尘罩。集尘罩连同除尘风机一起安装在掘进机上靠近摇臂末端的位置，取尘源至罩口的距离为2.5m，结合《除尘技术手册》可得集尘罩控制直径为1.75m。掘进机破碎割煤时粉尘以较高速度放散出来，为使距罩口较远点上的污染物能随气流进入罩内，根据经验射流风幕集尘罩的控制风速应大于2.5~lOm/s。
综采工作面空间狭小，且巷道内机械设备难于搬运，故而选用耐腐蚀、重量轻、易于安装维修的薄钢板作为集尘罩的制作材料。集尘罩较终的形状表现为大圆直径600mm、小圆直径400mm,罩高150mm、吸风量270m/min的薄钢板圆形伞形集尘罩。
上述伞形集尘罩大圆边缘焊接一个环形圆管，在管上开射流孔形成射流风幕集尘罩，然后通过试验对集尘罩射流环管上射流孔参数进行优化设计。预先在射流管上钻不同直径、不同间距的射流孔，然后将射流管一端封闭，另一端通入高压压缩空气，逐次对某一直径、某一间距的两个射流孔进行试验(其余射流孔全部封闭)，测出相应的射流出口风速、射流扩散角和控制距离等参数，然后结合经验选取较优的参数设计值。进行试验后折中考虑射流距离和射流出口速度两个参数，将射流孔直径设计为3mm，相邻射流孔之间的间距设计为25mm，同时根据现场实际情况取环形管直径为25mm、射流压为0.4MPa~0.6MPa。
射流风幕集尘罩的控尘效果可以用其密封效果和较大控制断面两个参数来表征，通过控尘试验对所设计的射流风幕集尘罩的控尘效果进行测试。正常工作压力0.4MPa~0.6MPa下试验测试数据表明在射流孔直径的情况下，随射流进气压力的增加，隔尘效率都大于85%，射流风幕集尘罩的较大控制断面直径逐渐增大;同时经计算可得漏气率在5%一15%之间，射流风幕集尘罩能够密封住绝大部分含尘气流。
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